东莞深孔钻加工长期以来都是利用钻头进行孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工，五轴深孔加工，近，这类加工已经向高速切削方向迅速发展。在孔加工作业中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主，如在加工铸铁时，即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时，可采用金刚石涂层硬质合金钻头、dlc涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。总之，今后将会不断开发出许多新型的高速切削钻头。
问：深孔加工两大常见问题处理是什么？
深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d***100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中，有的要求加工精度和表面较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。下面深孔加工小编给大家来讲解下深孔问题处理，给大家有更多的了解：
1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，---是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家---，铰刀主偏角过大；导向---，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
东莞市齐兴模具制品有限公司从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，景泰街道深孔加工，深得客户---和---，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有---的加工能力，可以满足更多大型客户的要求和交货时间。
浮动铰刀加工细长孔注意事项：
钻削时车床主轴转速不能过高，转速过高工件---，会卡死钻头。如果转速过低，则加工效率低，使成本增大。
钻削时进刀量不能太大，否则切屑排不出，工件会产生崩裂。另外还要及时进行排屑，不然会影响加工精度，增大两端孔接刀的偏差。在切削过程中，应使用冷却润滑液。若发现工件温度过高、切屑排不出或出屑堵塞及其它异现象，应该停止钻削，检查原因。
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