齐兴模具-五轴深孔加工-清远深孔加工

现有深孔加工方案

在孔加工技能范畴，孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深l与孔径d之比＞5的孔称为深孔，孔深l与孔径d之比＜5的称为浅孔。

在通用加工中心上，l/d＜10倍径的深孔加工，五轴深孔加工，可选用深孔钻，比方高迈特的kub深孔钻，该刀具具有自定心功用，可一次完结深孔加工，进给速度达120mm/min。

在通用加工中心上，l/d＞10倍径的深孔加工，一般选用麻花钻或枪钻加工（其他加工方法，如bta单管钻、喷吸钻等，对机床体系及内冷体系有特殊要求，在通用设备上不适合，本文不再介绍）。我厂选用枪钻技能，在落地镗铣加工中心上进行加工：用钻头预钻底孔，直径留余量2mm。用半精镗刀镗孔，直径留余量0.3mm。用精镗刀镗孔，其直径比枪钻的直径大0～0.03mm。用枪钻，以精镗孔为导向进行加工。

用上述技能加工深孔，需求4种刀具，其间前3种用于引导孔加工，依次为钻头、半精镗刀及精镗刀，后1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起，具有以下缺陷：加工深孔所用刀具数量多，添加刀具的收购本钱。预加工引导孔，延伸深孔总加工时刻。枪钻切削速度慢，清远深孔加工，加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低，使其运用的钻削速度下降，进给量较小，总体加工功率较低，对于直径为30～---的深孔，选用的进给速度通常在f60左右。枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状，质心偏离中心，枪钻刃磨时，必须在---刃具磨床或---刃磨机床上，将枪钻装在---夹具上进行刃磨，必须---正确的几何视点和刃尖方位，这给刃磨和后期检测都带来必定的困难。

为了高功率、高地完结好10～20倍径深孔的加工，需求在现有加工技能的基础上，不断实验、不断探索，开发出新的深孔加工刀具。

钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进一定---，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。

b.有的深孔---超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用---设 备，或在机床上进行，此时，需要---的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，深孔加工中心，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，深孔加工刀具，可用枪钻加工。微信公众号：hcstee 枪钻。 枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。