深孔钻切削液
顾名思义就是深孔钻为了提高深孔钻加工效果(增加切削润滑,降低切削区温度、促进铁屑的排泄)而使用的化学液体。
东莞深孔加工切削液的分类
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1% 半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性剂0-5%,深孔加工机床,防锈剂0-10%
全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%
东莞市齐兴模具制品有限公司从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户---和---,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有---的加工能力,可以满足更多大型客户的要求和交货时间。
深孔加工 深孔、细长孔加工方法:打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔
深孔加工是指孔深与直径之比l/d***5的孔。现代对深孔的加工,主要采用---的设备和辅助工装来加工。其特点是、---、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备,因此只能因地制宜,因陋而简,在普通机床上,采用简易的工装对深细长孔进行加工。加工一尺寸精度为φ12h 7,圆柱度为 长度为115mm 的细长孔,因孔壁较薄,直接用其余倒角0.545φ11. 8mm 或φ11. 9mm 的钻头钻孔,一次切削产生的热量大,没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差,一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大,不宜直接用来进行精铰孔加工。因此,为了减少热变形和残余应力对精加工的影响,应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差,以提高后续加工精度。图2为该孔的加工路线。
东莞市齐兴模具制品有限公司从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户---和---,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有---的加工能力,深孔加工,可以满足更多大型客户的要求和交货时间。
一般的深孔多数情况下深径比l/d***100。如油缸孔、轴的轴向油孔,身和各种火炮的炮管等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视,越来越多人进入深孔加工行业。
深孔加工工艺特点:
1、刀杆受孔径的---,直径小,长度大,造成刚性差,桥东街道深孔加工,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具---度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了---深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的---度降低。
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